Kuinka tehdä oliiviöljypullo?

1. Sekoitusmateriaalijärjestelmä

Sisältää raaka-aineiden varastoinnin, punnituksen, sekoituksen ja kuljetuksen.

2. Sulaminen

Pullo- ja purkkilasin sulatus tapahtuu pääosin jatkuvatoimisessa liekkiallasuunissa (ks. lasinsulatusuuni).Vaakasuuntaisen liekkiallasuunin päivittäinen tuotto on yleensä yli 200t ja suuren 400-500t.Hevosenkengän muotoisen liekkiallasuunin päivittäinen tuotto on pääosin alle 200 tonnia.Lasin sulamislämpötila on jopa 1580～1600℃.Sulatuksen energiankulutus on noin 70 % tuotannon kokonaisenergiankulutuksesta.Energiaa voidaan säästää tehokkaasti toimenpiteillä, kuten uima-allasuunin yleinen lämmöneristys, regeneraattorin tarkastustiilien kapasiteetin lisääminen, varaston jakautumisen parantaminen, palamistehokkuuden parantaminen ja lasinesteen konvektiota säätelemällä.Kupliminen sulatussäiliössä voi parantaa lasinesteen konvektiota, vahvistaa selkeytys- ja homogenointiprosessia ja lisätä tehoa.Sähkölämmityksen käyttö liekkiuunissa voi lisätä tehoa ja parantaa laatua uunia suurentamatta.

3. Muodostaminen

Pääasiassa käytetään muovausmenetelmää, ja pienisuinen pullo muodostetaan puhalluspuhallusmenetelmällä ja leveäsuinen pullo painepuhallusmenetelmällä.Valvontalakeja käytetään harvemmin.Nykyaikaisten lasipullojen ja purkkien tuotannossa käytetään laajalti automaattisten pullonvalmistuskoneiden nopeaa muovausta.Tällaisella pullonvalmistuskoneella on tietyt vaatimukset pullon painosta, muodosta ja tasaisuudesta, joten syöttösäiliön lämpötilaa on valvottava tiukasti.Automaattisia pullonvalmistuskoneita on monenlaisia, joista determinanttipullonvalmistuskonetta käytetään yleisemmin.Tällainen pullonvalmistuskone tottelee pullonvalmistuskonetta, ei pullonvalmistuskone tottele pullonvalmistuskonetta, joten siinä ei ole pyörivää osaa, toiminta on turvallista ja mikä tahansa haara voidaan pysäyttää yksin huoltoa varten vaikuttamatta muiden oksien toimintaan .Determinanttipullojen valmistuskoneessa on laaja valikoima pulloja ja tölkkejä, ja se on erittäin joustava.Se on kehitetty 12 ryhmään, kaksois- tai kolmipudotusmuovaukseen ja mikrotietokoneohjaukseen.

4. Hehkutus

Lasipullojen ja -tölkkien hehkutuksen tarkoituksena on vähentää lasin jäännösjännitystä sallitulle arvolle.Hehkutus suoritetaan yleensä verkkohihnan jatkuvassa hehkutusuunissa, ja hehkutuslämpötila voi olla 550-600°C. Verkkohihnahehkutusuunissa käytetään pakotettua ilmakiertolämmitystä, mikä tekee uunin poikkileikkauksen lämpötilajakauman tasaiseksi ja muodostaa ilmaverhon, joka rajoittaa pitkittäistä ilmavirran liikettä ja varmistaa jokaisen hihnan tasaisen ja vakaan lämpötilan. uuniin.